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螺杆钻具的维护方法和使用脱胶机规程

螺杆钻   早是用来打垂直孔,主要用来打各种定向孔和特种工程孔(如矿井冻结孔)。   大钻孔深度达9023米。

  螺杆钻   早是用来打垂直孔,主要用来打各种定向孔和特种工程孔(如矿井冻结孔)。   大钻孔深度达9023米。目前世界上螺杆钻   小直径为44.5毫米,   大直径为304.8毫米。利用螺杆钻进行岩心钻探时,应在驱动轴与钻头间加上岩心管采取岩心。
  螺杆钻由旁通阀、螺杆马达(转子和定子)、万向节、轴承和驱动轴几部分组成,其核心是螺杆马达。在螺杆马达转子、定子传动副中,定子齿数Z1比转子齿数Z2多一个:即Z1=Z2+1。它们的齿数比通常称为传动比,设计时,可任意选择。设计高转速的螺杆钻应采用小齿数比螺杆马达,而设计低速大扭矩的螺杆钻应采用大齿数比螺杆马达。随着转子定子齿数比的增大,其效率逐渐趋于下降;螺杆钻的输出扭矩取决于通过马达的工作压力降,输出转速取决于通过螺杆马达工作介质的流量。
  钻探时,仍然需要钻探机、泥浆泵、钻杆和钻塔等常规钻探装备。施工定向钻孔时,要借助定向仪给造斜工具定向。与螺杆钻配套使用的造斜工具有弯接头、弯外管和偏心块等。采用螺杆钻施工定向孔能提高钻孔质量,提供   地质资料,节约进尺,降低成本,解决许多无法施工的工程难题,因此,它是钻探工程的一种特种工具。
  螺杆钻具脱胶机操作规程:
  一、上班前   穿戴好劳动保护服装;
  二、接班时按照交班事项对机器进行开空车运转,检查有否与交班情况不符,并做好接班记录;
  三、螺杆钻具脱胶机生产前应按规定对运动部位的加油处注入润滑油;
  四、启动螺杆钻具脱胶机时用手按压开关键,不许用任何工具或铁棒代替手指操作;
  五、将胎圈放入导料槽与两转轴之间后,转运进料手轮,使钢丝和胶料逐步分离。不允许在手轮上私自回升加力杆或套管操作,以免和损坏传递运动的齿轮、齿条;
  六、操作时严禁用手或铁棒在两个转运轮的上方拨弄胶圈,以免发生人身伤残和设备事故;
  七、完工后的钢丝和胶圈按指定位置分别堆放,机器周边1.5米处不得有障碍物影响操作现场;
  八、机器如发生故障、钢丝断头较多,不符合要求时,操作者   找维修工解决,不得私自调整;
  九、操作者如不遵守以上规程生产,造成机件、人身   事故的损失由操作者负责。
  螺杆钻机保养方法:
  1、螺杆钻具需进行定期保养维护确定保养周期,定期进行防锈防尘处理。
  2、螺杆钻具的使用需在钻机的额定钻距内,根据钻距的技术参数型号采用相配的钻杆。
  3、地质螺杆钻具采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成,所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度,可以适应在常规钻探和排放瓦斯用。在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时,需根据钻杆实际材质物理性能和参数确定其钻进深度等。
  4、螺杆钻具与钻头配套使用时,通常情况下钻头应大于钻杆直径,在钻进过程中应时刻注意钻机和钻杆的状况。如出现卡钻、暴死等现象,应立即停钻或回钻后缓慢钻进保证钻杆不弯曲扁形。
  5、钻杆在通风或通水时,钻进时应确定钻杆为紧密连接。钻杆有密封件时,如O型密封圈等要注意密封件的使用情况,在出现破损、腐蚀等现象时,要及时   换密封件。钻进完成后,对密封件做保养清理工作。
  6、钻杆钻进时应手动轻轻旋紧,保证紧密配合(螺纹类),不可用钻机直接上钻,防止对钻杆造成损害。
  7、若钻杆使用后弯曲度超过标准要求或螺纹损害等造成无法正常作业的应及时做报废处理或回厂返修。
  8、根据标准要求,应保证钻杆的钻进深度复合地质钻探相关要求防止钻杆因钻进深度达到钻杆使用   ,发生脱落现象的发生。
  9、在酸碱地区工作时,需注意对钻杆的腐蚀作用。在完成钻进时,应及时用清水清理杆体表面去除腐蚀层。
  10、钻杆需在干燥处存放,底部应多点支撑,长期储存时应对钻杆定期维护保养。
  11、钻杆不得做重尾堆放的支撑平台,不得将钻杆随意放置在碎石、煤堆下或散乱堆放。
  12、钻杆保养除锈/尘清理后应扣上防护帽或装箱封存保证钻杆常用常新。

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